टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग अचार प्रौद्योगिकी
1. कच्चा माल और उपकरण
अचार बनाने का घोल कच्चा माल
तालिका 1 देखें.
उपकरण
अचार बनाने की टंकी: स्टेनलेस स्टील से बना, कठोर पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) प्लास्टिक पैनलों से बना, या पूरी तरह से कठोर पीवीसी प्लास्टिक से बना।
तापमान नियंत्रण एवं वेंटिलेशन: अचार बनाने वाला टैंक शीतलन प्रणाली, तापमान प्रदर्शन, वाष्पीकरण रोधी कवर और निकास वेंटिलेशन प्रणाली से सुसज्जित है।
फिक्स्चर और सुखाना: फिक्स्चर और क्लैंप टाइटेनियम मिश्र धातु या सुरक्षात्मक लेपित स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। सुखाने के उपकरण अधिकतम 105 डिग्री तापमान पर काम करते हैं।
2. प्रक्रिया प्रवाह
ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग → कार्बनिक विलायक सफाई → ठंडे पानी से कुल्ला → अचार बनाना → ठंडे पानी से कुल्ला → बहते ठंडे पानी से कुल्ला → स्प्रे से कुल्ला → सुखाना → गुणवत्ता निरीक्षण
तेल संदूषण सफाई: गैसोलीन, इथेनॉल, या एसीटोन।
अचार बनाने के बाद फिंगरप्रिंट हटाना: 1:1 एसीटोन और ब्यूटेनॉल मिश्रण से साफ करें, फिर औद्योगिक इथेनॉल से पोंछ लें।
3. अचार बनाने का घोल
समाधान 1आमतौर पर टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता हैसमाधान 2इसका उपयोग संक्षारण प्रतिरोधी टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए किया जाता है।
तालिका 2 देखें।
4. अचार बनाने का कार्य
संचालन विधि: एसिड घोल के साथ पर्याप्त संपर्क सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग को ऊपर-नीचे किया जाना चाहिए या घुमाया जाना चाहिए।
तापमान नियंत्रण: ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए अचार के घोल के तापमान की निगरानी करें।
समय पर नियंत्रण: अचार बनाने का समय सामग्री की कमी दर से निर्धारित होता है। प्रारंभ में, मोटाई मापें या 1-5 मिनट के बाद द्रव्यमान हानि की गणना करें।
पानी से धोने की आवश्यकताएँ:
कमरे के तापमान से नीचे ठंडा पानी या गर्म पानी (30-60 डिग्री)।
सफाई जल प्रतिरोधकता 1200Ω·सेमी (25 डिग्री) से अधिक या उसके बराबर, टीडीएस 600 मिलीग्राम/लीटर से कम या उसके बराबर, पीएच 5.5-8.5।
सुखाने: तेल मुक्त संपीड़ित हवा या ओवन का उपयोग करें।
5. अचार समाधान प्रबंधन
घोल को अनुपातिक रूप से रसायन मिलाकर और समान रूप से हिलाकर तैयार किया जाता है। तरल की गहराई टैंक की गहराई के दो - तिहाई से अधिक नहीं होनी चाहिए।
टाइटेनियम आयन सांद्रता का हर चार सप्ताह में विश्लेषण किया जाना चाहिए। यदि यह 25 ग्राम/लीटर से अधिक है और अचार बनाने की दर अपर्याप्त है, तो घोल को त्याग दिया जाना चाहिए।
अपशिष्ट तरल को एक योग्य पेशेवर संगठन द्वारा सील और संसाधित किया जाना चाहिए।
6. एसिड गैस शोधन
पर्यावरणीय मानकों को पूरा करने के लिए अचार बनाने के दौरान उत्पन्न एसिड गैसों को निर्वहन से पहले शुद्ध किया जाना चाहिए।
7. गुणवत्ता नियंत्रण
उपस्थिति निरीक्षण
सतह धात्विक चमक के साथ चिकनी होनी चाहिए या सिल्वर{{0}सफ़ेद या स्लेटी-सफ़ेद दिखाई देनी चाहिए।
कोई गड्ढा, न हटाया गया दाग, तेल संदूषण, उंगलियों के निशान या यांत्रिक क्षति नहीं।
हाइड्रोजन सामग्री नियंत्रण
हाइड्रोजन अवशोषण से बचने के लिए समाधान संरचना और तापमान नियंत्रण बनाए रखें।
हाइड्रोजन सामग्री माप जीबी/टी 4698.15 का अनुसरण करता है।
यदि हाइड्रोजन सामग्री 0.003% से अधिक है, तो कारण की जांच करें और वैक्यूम एनीलिंग करें (तालिका 3 देखें)।
अल्फा परत नियंत्रण
अचार बनाने के बाद कास्टिंग सतह पर मौजूद अल्फा परत को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।
निरीक्षण विधियों में मेटलोग्राफिक या माइक्रोहार्डनेस परीक्षण शामिल है। यदि अवशिष्ट परतें पाई जाती हैं, तो पुनः अचार डालना आवश्यक है।
अंतिम निरीक्षण
ऑक्साइड परतों, तेल, उंगलियों के निशान या अन्य संदूषकों के बिना समान सतह खुरदरापन।
शुद्ध जल परीक्षण: विसर्जन के बाद जल फिल्म नहीं फटती।
सैंडब्लास्टिंग से विकृति नहीं होनी चाहिए, और ब्लास्टिंग सामग्री का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए।
यह प्रक्रिया अचार की गुणवत्ता और पर्यावरण सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए राष्ट्रीय मानकों का सख्ती से पालन करती है।
