टाइटेनियम मिश्र धातु बोल्ट बनाते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
कच्चे माल का चयन
1. उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री का चयन करें, सुनिश्चित करें कि रासायनिक संरचना राष्ट्रीय मानकों को पूरा करती है, और बोल्ट के यांत्रिक गुणों और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए अशुद्धता सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करती है।
2. कच्चे माल की सतह चिकनी, दरारों, ऑक्साइड स्केल और अन्य दोषों से मुक्त होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान कोई दरार और समावेशन उत्पन्न न हो।
3. आंतरिक तनाव को खत्म करने और फोर्जिंग की कठिनाई को कम करने के लिए कच्चे माल को समरूप बनाया जाना चाहिए।
फोर्जिंग तापमान नियंत्रण
1. टाइटेनियम मिश्र धातु बोल्ट की फोर्जिंग तापमान सीमा अपेक्षाकृत संकीर्ण है, आमतौर पर 950 डिग्री और 1200 डिग्री के बीच। बहुत अधिक तापमान से दाने मोटे हो जाएंगे, यांत्रिक गुण कम हो जाएंगे और दरारें भी पड़ जाएंगी; बहुत कम तापमान से प्लास्टिक विरूपण और खराब फोर्जिंग प्रभाव में कठिनाई होगी।
2. गर्म करते समय, स्थानीय ओवरहीटिंग या अंडरहीटिंग से बचने के लिए भट्टी में तापमान एक समान होना चाहिए। तापमान नियंत्रक का उपयोग वास्तविक समय में भट्टी में तापमान की निगरानी और समायोजन के लिए किया जा सकता है।
3. फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान में बहुत तेज गिरावट से बचने के लिए फोर्जिंग गति को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो फोर्जिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा।
मोल्ड डिजाइन और चयन
1. यह सुनिश्चित करने के लिए कि बोल्ट का आकार और आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है, मोल्ड डिज़ाइन उचित होना चाहिए। टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह को खरोंचने से बचाने के लिए मोल्ड गुहा चिकनी और गड़गड़ाहट मुक्त होनी चाहिए।
2. फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान और उच्च दबाव का सामना करने के लिए उच्च तापमान वाली मोल्ड सामग्री, जैसे टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु, उच्च गति स्टील इत्यादि का चयन करें।
3. मोल्ड को टाइटेनियम मिश्र धातु के साथ जुड़ने से रोकने के लिए मोल्ड स्नेहक में अच्छा उच्च तापमान प्रदर्शन होना चाहिए।
फोर्जिंग प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण
1. फोर्जिंग अनुपात: बोल्ट की समान आंतरिक संरचना और स्थिर यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए फोर्जिंग अनुपात को उचित रूप से नियंत्रित करें। सामान्य फोर्जिंग अनुपात 2-3 गुना है।
2. विरूपण गति: दरारों से बचने के लिए विरूपण गति को उचित रूप से कम करें। टाइटेनियम मिश्र धातु बोल्ट के लिए, विरूपण गति को 0.01-0.1m/s पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
3. विरूपण की डिग्री: फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, टाइटेनियम मिश्र धातु बोल्ट की आंतरिक संरचना को पूरी तरह से परिष्कृत करने के लिए विरूपण की डिग्री को धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए।
पोस्ट-फोर्जिंग उपचार
1. फोर्जिंग के बाद, आंतरिक तनाव को खत्म करने और बोल्ट के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए ठोस समाधान उपचार और उम्र बढ़ने का उपचार समय पर किया जाना चाहिए।
2. बोल्ट की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्केल और गड़गड़ाहट जैसे दोषों को दूर करने के लिए जाली सतह को पीसें और पॉलिश करें।
3. यह सुनिश्चित करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण करें कि बोल्ट के अंदर कोई दरार, समावेशन और अन्य दोष नहीं हैं।
उत्पादन में सुरक्षा
1. फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, उच्च तापमान वाले टाइटेनियम मिश्र धातु को छींटने और लोगों को घायल करने से रोकने के लिए ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक उपकरण पहनना चाहिए।
2. उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए फोर्जिंग प्रक्रिया नियमों का सख्ती से पालन करें।
3. सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों का नियमित निरीक्षण और रखरखाव करें।
संक्षेप में, फोर्जिंग टाइटेनियम मिश्र धातु बोल्ट के लिए कच्चे माल के चयन, फोर्जिंग तापमान नियंत्रण, मोल्ड डिजाइन और चयन, फोर्जिंग प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण, फोर्जिंग पोस्ट-प्रोसेसिंग और सुरक्षित उत्पादन पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। केवल प्रत्येक लिंक को सख्ती से नियंत्रित करके ही विभिन्न क्षेत्रों की उच्च-अंत आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम मिश्र धातु बोल्ट का उत्पादन किया जा सकता है।
