जनवरी से अक्टूबर तक, अनशन आयरन एंड स्टील ग्रुप पंजिहुआ आयरन एंड स्टील कंपनी लिमिटेड द्वारा उत्पादित टाइटेनियम कॉन्संट्रेट ने 2020 में कुल उत्पादन को पार कर लिया, जिसने इतिहास में इसी अवधि के लिए एक नया रिकॉर्ड स्थापित किया, और इसका आउटपुट स्केल पहले स्थान पर रहा। देश.
2021 में, पंजिहुआ आयरन एंड स्टील माइनिंग कंपनी लिमिटेड ने खनिज संसाधन उद्योग प्रणाली को मजबूत करने और अनुकूलित करने के लक्ष्य द्वारा निर्देशित, और "कूदने और ऊंचाई को छूने" की भावना के साथ, टाइटेनियम के ऐतिहासिक रिकॉर्ड को ताज़ा करने के लिए कड़ी मेहनत की। आउटपुट पर ध्यान केंद्रित करें, वार्षिक लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए एक ठोस आधार तैयार करें। कंपनी ने उत्पादन, प्रौद्योगिकी, उपकरण आदि में अपने लाभों पर ध्यान केंद्रित करने के लिए एक टाइटेनियम चयन प्रणाली प्रौद्योगिकी अनुसंधान टीम की स्थापना की, और यह सुनिश्चित करने के लिए टाइटेनियम चयन प्रणाली प्रक्रिया प्रवाह, पैरामीटर अनुकूलन, उपकरण और सुविधा उन्नयन जैसी अनुसंधान गतिविधियों की एक श्रृंखला को अंजाम दिया। लागत कम करने, गुणवत्ता में सुधार और उत्पादन को स्थिर करने का लक्ष्य। टाइटेनियम सांद्रण के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए, कंपनी ने सक्रिय रूप से खनन स्थल को समायोजित किया, अयस्क वितरण संगठन को अनुकूलित किया, और टाइटेनियम सांद्रित अयस्क के ग्रेड को सुनिश्चित किया; सुदृढ़ परिष्कृत प्रबंधन और बेहतर परिचालन दक्षता; प्रत्येक उत्पादन लाइन के संचालन का पर्यवेक्षण और नियंत्रण किया, उत्पादन विसंगतियों को तुरंत ठीक किया और उत्पादन को समन्वित किया, और कुशल और व्यवस्थित उत्पादन सुनिश्चित किया; प्रमुख उत्पादन लाइनों के लिए संबंधित शिफ्ट उत्पादन ट्रैकिंग योजनाएँ तैयार की गईं, और शिफ्ट द्वारा उत्पादन के पूरा होने पर नज़र रखी गई।
टाइटेनियम सांद्रता की मुख्य उत्पादन लाइन के रूप में, टाइटेनियम चयन शाखा ने वैज्ञानिक और तकनीकी परियोजनाओं जैसे "टाइटेनियम चयन और औद्योगीकरण की पूरी प्रक्रिया की रिकवरी दर में सुधार पर शोध" और "बेविक्शन पर प्रायोगिक अनुसंधान" पर ध्यान केंद्रित करते हुए प्रक्रिया अनुकूलन को मजबूत किया। इल्मेनाइट", टाइटेनियम चयन की पुनर्प्राप्ति दर में सुधार के लिए मजबूत चुंबकीय-फ्लोटेशन के इष्टतम प्रक्रिया मापदंडों की खोज; "मजबूत चुंबकीय उपकरण पर बड़े पैमाने पर अनुसंधान" और "स्क्रीनिंग प्रक्रिया इंजीनियरिंग का अनुकूलन" जैसे उपकरण परिवर्तन करना। परियोजना के कार्यान्वयन के बाद, टाइटेनियम पुनर्प्राप्ति दर में पिछले वर्ष की समान अवधि की तुलना में 3.63 प्रतिशत अंक की वृद्धि हुई; प्लवनशीलता मशीन के रखरखाव मोड को अनुकूलित करना, असेंबली को पहले से स्थापित करना, और प्लवनशीलता मशीन के रखरखाव के समय को 3 दिन से 1 दिन तक अनुकूलित करना, और उपकरण उत्पादन रखरखाव क्षमता में काफी सुधार हुआ है।
उत्पादन बाधाओं पर ध्यान केंद्रित करते हुए, ज़िनबैमा कंपनी ने बैमा टाइटेनियम चयन प्रणाली के कुशल संचालन पर गहन शोध किया है, प्रक्रिया की व्यापक जांच की है, प्रक्रिया में अनुचित धातु हानि बिंदुओं और प्रमुख बिंदुओं की पहचान की है, और समाधान तैयार किए हैं; मोटे स्लैग पृथक्करण कार्यों में धातु के नुकसान को कम करने के लिए प्रथम-चरण टेलिंग पृथक्करण कक्ष और द्वितीयक इच्छुक प्लेट कक्ष पुनः-कंपन स्क्रीन के माध्यम से विभाजित एंटी-ब्लॉकिंग स्क्रीन के उपयोग को बढ़ावा दिया; मजबूत चुंबकीय मीडिया को प्रभावी ढंग से साफ करने के लिए "अल्ट्रासोनिक सफाई + ऑनलाइन सफाई" का उपयोग किया गया, और प्रक्रिया प्रबंधन को मजबूत करने और टाइटेनियम ध्यान केंद्रित उपज में सुधार करने के लिए पहले चरण के मजबूत चुंबकीय संचालन उपज और अन्य उपायों में सुधार किया गया। इस वर्ष, Xinbaima कंपनी की टाइटेनियम पुनर्प्राप्ति दर में पिछले वर्ष की समान अवधि की तुलना में 0.69 प्रतिशत अंक की वृद्धि हुई है।
"प्रक्रिया अनुकूलन, लागत में कमी और खपत में कमी" के लक्ष्य के साथ, ज़िंगमाओ कंपनी ने प्रमुख प्रक्रियाओं के आसपास मजबूत चुंबकीय और प्लवनशीलता टेलिंग के ग्रेड को कम करना, प्लवनशीलता अभिकर्मक प्रणाली को अनुकूलित करना आदि जारी रखा है, 2 मजबूत चुंबकीय मशीनें जोड़ी हैं, 2 को अद्यतन किया गया है स्टैक्ड स्क्रीन इत्यादि, और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी स्तर में लगातार सुधार हुआ। इसने "अल्ट्रा-फाइन ग्रेड इल्मेनाइट रिकवरी टेक्नोलॉजी डेवलपमेंट एंड डिमॉन्स्ट्रेशन" और "इन्फ्लैटेबल फ्लोटेशन मशीन बैकअप प्रोडक्शन लाइन कंस्ट्रक्शन" वैज्ञानिक अनुसंधान भी किया है और अब अगले प्रदर्शन लाइन निर्माण के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करते हुए फील्ड प्रयोग चरण में प्रवेश किया है। अक्टूबर तक, जिंगमाओ की टाइटेनियम रिकवरी दर में पिछले वर्ष की समान अवधि की तुलना में 3.72 प्रतिशत अंक की वृद्धि हुई।
कंपनी ने सक्रिय रूप से विकास लक्ष्यों पर ध्यान केंद्रित किया और क्षमता जारी करने और पैमाने का विस्तार करने के लिए टाइटेनियम कॉन्संट्रेट उत्पादन की आउटसोर्सिंग को जब्त कर लिया। इस वर्ष, कंपनी ने आउटसोर्सिंग उत्पादन में पूर्ण पुनर्प्राप्ति लागू की है, डंप में अपशिष्ट चट्टान का उपयोग करने का तरीका बदल दिया है, और कणों से टाइटेनियम सांद्रण पुनर्प्राप्त किया है। जनवरी से अक्टूबर तक, डंप में अपशिष्ट रॉक संसाधनों की कुल मात्रा 6.9536 मिलियन टन थी, और टाइटेनियम सांद्रता में 115,900 टन की वृद्धि हुई थी।
